Хромирование деталей — диффузионное насыщение плоскости железных изделий колченогом, или процесс осаждения на плоскость подробности слоя хрома из электролита под воздействиемдействием электронного тока. Слой хрома имеет возможность наноситься для декоративных целей, для обеспечивания обороны от коррозии, или же для наращивания твердости плоскости.В индустрии есть определенный картина хромирования — декоративное хромирование — это образ обработки, который используется в ведущем для придания железным плоскостям изящного сияния. Перед нанесением хрома мелочь нужно полировать.Жесткое хромовое покрытие владеет высочайшей износостойкостью, жаростойкостью, невысоким коэффициентом трения, нехороший смачиваемостью, невысокой пластичностью.Покрытие действенно трудится на трение (при нанесении на твердую основу), отлично выдерживает размеренно распределенную нагрузку, просто сносится под воздействием сконцентрированных ударных нагрузок.Молочное хромовое покрытие владеет низкой твердостью и износостойкостью, маленький пористостью. Покрытие отстаивает от коррозии с сохранением декоративного облика.В индустрии хромирование применяется для понижения трения, увеличения износостойкости, увеличения коррозионной стойкости. Данный процесс гарантирует завышенную стабильность стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °C, высшую коррозионную стойкость в этих средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей содержащих выше 0,3-0,4 %С, увеличивает еще твёрдость и износостойкость. Твердость хрома оформляет от 66 до 70 HRC. Толщина хромового покрытия как правило оформляет от 0.075 до 0.25 мм, но видятся и больше толстые, и больше изящные слои. Поверхностные недостатки при хромировании усиливаются и плоскость подлежит дальнейшей обработке, например как хромирование не выделяет эффекта выравнивания.
